CNC FORUM ZONGULDAK
ZONGULDAK IN CNC FORUM SİTESİNE HOŞGELDİNİZ.FORUMDAN EKSİKSİZ YARARLANMANIZ İÇİN ÜYE OLMALISINIZ
CNC FORUM ZONGULDAK
ZONGULDAK IN CNC FORUM SİTESİNE HOŞGELDİNİZ.FORUMDAN EKSİKSİZ YARARLANMANIZ İÇİN ÜYE OLMALISINIZ
CNC FORUM ZONGULDAK
Would you like to react to this message? Create an account in a few clicks or log in to continue.

ZONGULDAK'IN İLK VE TEK CNC FORUMU
 
AnasayfaKayıt OlGiriş yapLatest imagesArama
Giriş yap
Kullanıcı Adı:
Şifre:
Beni hatırla: 
:: Şifremi unuttum
HEPSİ BURADA
Arama
 
 

Sonuç :
 
Rechercher çıkıntı araştırma
CEP TELEFONU

 

 GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR

Aşağa gitmek 
YazarMesaj
ozcan067
alper
alper
ozcan067


Mesaj Sayısı : 147
Points : 401
Reputation : 13
Kayıt tarihi : 08/06/09
Yaş : 42
Nerden : zonguldak

GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR Empty
MesajKonu: GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR   GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR EmptyPtsi Kas. 30, 2009 11:53 am

Kaynak işlemi , bilgi ve tecrübe gerektiren ,hatasız ya da en az hata ile yapılması gereken bir işlemdir.Çünkü çoğu zaman kaynak ile birleştirilen parçaların sağlamlığı , hayati önem taşır.

Gazaltı kaynağında yapılan hatalar genel olarak ;

1-Pore (Kaynak içerisindeki gözenekler):

Pore,çok çeşitli sebeplerden meydana gelebilir.
Gazaltı kaynağında, tüm kaynaklarda olduğu gibi kaynak banyosunun tam olarak izole edilmesi çok önemlidir.Kaynak banyosu (ark) tam izole edilemezse , hava girişinden dolayı kaynak dikişinde gözenek oluşur.
a:Kaynak yapılacak yüzey kirli,paslı,yağlı,ıslak v.b. dir.Kaynak kalitesi konusunda yüzey temizliği çok önemlidir.
b:Gaz yetersizdir.
c:Torcun tutuş açısı,kaynaklama yönü ya da parçaya olan uzaklığı uygun değildir.
Torcun parçaya hangi uzaklıkta olması gerektiğini belirlemek için ; tel çapı x 10= torç mesafesi
Kaynak yönü olarak da,hiçbir zaman çekerek yani torcu kaynak yaptığınız bölgenin gerisine doğru yatırarak kaynak yapmayın.Torç ya tam 90 derece ya da yaklaşık 5-10 derece öne doğru yatık olmalı.
d:Kaynak yapılan ortamda çok fazla hava sirkülasyonu vardır ve kaynak gazını engelliyordur.
e:Nozulunuz çok çapak aldığı için gaz gelişini engelliyordur.

2-Çatlama:
Çatlama,kaynak dikişinde kesinlikle istenmeyen bir olaydır.
Kullandığınız amper ya da voltajın çok yüksek ya da çok düşük olması , kaynak havuzunun çok çabuk soğuması ya da kaynak yapılan metale uygun olmayan kaynak teli seçimi sebebiyle meydana gelir.

3-Çentik : Çentik,kaynak dikişinin kenarındaki yanıklardır.Yani kaynak yaptığınız metali erittiğiniz anlamına gelir.

Çok yüksek amper ya da çok yavaş kaynak yapılması sebebiyle olur.

4-Yetersiz nüfuziyet:Yetersiz nüfuziyet,kaynağın metallere yeteri kadar işleyememesidir.

Çok düşük amper,çok yüksek kaynak hızı,kaynak yapılan metalin kirli olması ya da yetersiz ve uygun olmayan gaz sebebiyle meydana gelir.

5-Kaynak metalinin çekmesi:

Kaynaklanacak parçalarda,kaynak sıralaması çok önemlidir.Daima enine kaynaklardan başlayın.Daha sonra boyuna kaynaklara geçin.Çok fazla amper ve voltaj da parçanın çekmesine sebep olur.

6-Çok dar ya da çok geniş kaynak dikişi
7-Ark hataları:Uygun olmayan ark kullanımından kaynaklanır.
8-Aşırı sıçrantı:Uygun olmayan tel,gaz ya da amper seçimi.
9-Başlangıç ve bitiş hataları
Sayfa başına dön Aşağa gitmek
https://cnczonguldak.yetkin-forum.com
 
GAZALTI KAYNAĞINDA YAPILAN HATALAR
Sayfa başına dön 
1 sayfadaki 1 sayfası

Bu forumun müsaadesi var:Bu forumdaki mesajlara cevap veremezsiniz
CNC FORUM ZONGULDAK :: KAYNAK TEKNOLOJİSİ-
Buraya geçin: